航空工业起落架：抓重点 攻难点多措并举保生产
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面对5月生产交付任务压力，航空工业起落架长沙精益制造中心装配试验车间领导要求多措并举，将安全生产、狠抓生产准备等作为重点工作，并于5月9日召开了生产研讨会议，核对生产任务，梳理对接问题，制定针对性方案，进一步强化措施，严格考核力度，确保产品按导向流动。
会议要求，车间党员干部要充分发挥先锋模范作用，在两个工段现场布置生产进度管控看板，严格落实任务节点，形成良好的生产交付节奏，从而解决对接问题，顺利完成本月生产任务。
二季度以来，汉中精益制造中心起落架制造车间现场型号批产项目多、时间紧、任务重。如何确保批产及科研任务按节点完成，成为了车间当前生产组织重点难题。4月初，车间召开型号研制任务动员大会，号召全体员工要克服各方面困难，确保批产科研生产任务全面完成。工艺组每天跟产作业，随时解决生产中出现的技术问题；调度组、工段精心组织、周密安排，按天对现有的生产任务进行梳理，明确每周、日的交付任务；现场操作人员齐心协力，攻坚克难，针对设备能力不足细化排产，有针对性地控制瓶颈设备，提前预判、错峰抢制；机加、数控工段紧密协作，充分考虑生产周期，做好工序间的协作与衔接，力争零件加工流程的通畅。
车间全体干部职工始终以饱满的工作姿态，高涨的工作热情，埋头苦干、迎难而上，发扬车间能打硬仗、善打硬仗的优良传统，坚决打赢二季度交付攻坚战。
面对高度交叉的科研新品及批产交付任务，汉中精益制造中心液压附件车间按下快进键，马力全开、争分夺秒，奋战二季度生产任务。车间通过周例会、早会全面剖析当前交付面临的整体形势，统一职工思想，调整工作模式，全员进入“决战模式”。工艺组加班加点进行新品的工艺准备，推行工艺准备过程“节点制”，坚持周工艺纪律检查，消除潜在技术质量风险；生产现场以调度组为牵引，紧锣密鼓、争分夺秒组织产品加工，以“提高周计划完成率，实现各机型按月配套计划”为目标，紧盯设备利用率，及时对计划偏离项目进行有效干预，保障总体项目加工进度可控；针对现场气密零件交付瓶颈，车间成立气密零件项目团队，严格落实各项技术文件要求，严控零件磨削、超精、清洗、防锈、周转防护等过程，执行专项零件一对一负责的管控模式，确保气密零件加工有计划进行。
车间以各项制度执行、生产组织管理办法考核为抓手，号召全体干部职工竭尽全力与任务较量、与时间赛跑，向着二季度任务目标发起冲锋。
